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A EMAV foi desenvolvida após visita em uma indústria de produção de móveis com o colégio. Nessa indústria foi possível identificar uma grande quantidade de pedaços de MDF descartados por apresentar formatos e tamanhos incompatíveis com a produção, sendo levados para incineração, aterro sanitário e raramente para artesanato. Para a realização do projeto foi necessária uma pesquisa para melhor conhecer o MDF e selecionar materiais com potencial para criar um novo produto com características viáveis para produção industrial. Os testes em laboratório permitiram selecionar os materiais e as quantidades de cada uma. Alguns materiais testados não apresentaram bons resultados, principalmente a cola para papel, que gerou proliferação de bolor durante o processo de secagem e os aromatizantes com base de água que também acarretaram no mesmo problema. A incorporação do BLISTER permitiu diminuir a quantidade de silicone utilizado e garantiu um acabamento com partículas brilhantes, entretanto, para confecção de alguns produtos a sua utilização pode ser descartada. A aplicação de corantes também apresentou bons resultados. Considerando o peso final dos produtos, 50% corresponde a silicone, 25% pó de MDF e 25% de blister, porém, é importante salientar que o pó de MDF apresenta grande porosidade, gerando grande volume com pouco peso. A EMAV apresentou grande potencial para produção de diversos outros materiais, tais como capas de celular, mouse ped, tapetes, protetores de portas, entre outros. Tem como grande diferencial a questão de sustentabilidade, por utilizar alguns componentes de reciclagem, grande resistência, flexibilidade e bom acabamento. A aplicação de corantes permitiu ampliar o portifólio de produtos e incorporação de aromatizantes inibiu os odores decorrentes do silicone utilizado. Após a apresentação do produto no ambiente escolar foi possível perceber a boa aceitação das mercadorias até o momento confeccionados.
PALAVRAS-CHAVE: EMAV; Indústria; MDF; BLISTER.
